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自動(dòng)化的概念仔細(xì)查了一下百科,它是這么解釋的:機(jī)器設(shè)備、系統(tǒng)或過程(生產(chǎn)、管理過程)在沒有人或較少人的直接參與下,按照人的要求,經(jīng)過自動(dòng)檢測(cè)、信息處理、分析判斷、操縱控制,實(shí)現(xiàn)預(yù)期的目標(biāo)的過程。那理所當(dāng)然地,自動(dòng)化工廠就是運(yùn)用這一過程的工廠。
隨著工業(yè)4.0時(shí)代的到來,自動(dòng)化概念也被越來越多的人所認(rèn)知,但對(duì)很多人來說自動(dòng)化工廠就是傳統(tǒng)工廠的升級(jí),就是簡(jiǎn)單的用機(jī)械操作代替人工操作。這樣的認(rèn)知對(duì)自動(dòng)化和傳統(tǒng)工廠來說都是有很大誤區(qū)的。沒有透徹認(rèn)識(shí)到傳統(tǒng)工廠的弊端和自動(dòng)化生產(chǎn)的先進(jìn)性。這樣的誤解會(huì)對(duì)我們工業(yè)自動(dòng)化的到來很不利,所以今天我來分析一下各自的利弊。
1、傳統(tǒng)工廠:數(shù)據(jù)手動(dòng)統(tǒng)計(jì),效率低,準(zhǔn)確率大打折扣
在中國的許多傳統(tǒng)中小型工廠中,設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)的收集幾乎全部是手工完成的。人員流動(dòng)、數(shù)據(jù)分散,導(dǎo)致數(shù)據(jù)保存成為一個(gè)嚴(yán)峻的問題。同時(shí),人工統(tǒng)計(jì)的效率也很低,往往每天下班或每周統(tǒng)計(jì),完全無法更新實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
2、自動(dòng)化工廠:設(shè)備存儲(chǔ),自動(dòng)數(shù)據(jù)上傳反饋
自動(dòng)化工廠里,設(shè)備和設(shè)備之間,它不是信息孤島,而是將人、設(shè)備通過數(shù)據(jù)緊密連接。工廠管理者可以通過移動(dòng)端或者pc端監(jiān)測(cè)到每個(gè)設(shè)備的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),還可以隨時(shí)接收每臺(tái)設(shè)備的狀態(tài)信息。
3、傳統(tǒng)工廠:設(shè)備頻繁意外停機(jī),造成大量損
除了數(shù)據(jù)管理問題之外,傳統(tǒng)工廠還存在很大的痛點(diǎn),那就是計(jì)劃外的停機(jī)。計(jì)劃外停機(jī)不僅會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)停滯,而且設(shè)備造成的隱藏?fù)p壞也是無法估量的。其次,由于擔(dān)心因意外停機(jī)造成嚴(yán)重?fù)p失,許多工廠還會(huì)購買大量備件,用來在意外停機(jī)的時(shí)候維修。
4、自動(dòng)化工廠:設(shè)備事故停機(jī)前會(huì)發(fā)警告通知,使設(shè)備保持良好運(yùn)行狀態(tài)
在自動(dòng)化工廠里,所有設(shè)備都會(huì)被監(jiān)控并隨時(shí)反饋,并且設(shè)備的某些參數(shù)將在意外停機(jī)發(fā)生之前發(fā)生變化。此時(shí),設(shè)備控制器可以在參數(shù)變化時(shí)及時(shí)通知,使設(shè)備在發(fā)生故障之前就得到維修。也就是說,在故障發(fā)生之前,管理者可以接收相應(yīng)的提醒并立即做出決定,以確保工廠設(shè)備始終處于較好的運(yùn)行狀態(tài)。
即使已經(jīng)發(fā)生故障,它也可以立即在過去的設(shè)備故障數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)中找到合適的解決方案,以將損失降低到較低水平。這是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化工廠的重要一步,也是未來智能工廠的重要部分。
久巨自動(dòng)化:
自動(dòng)化工廠與傳統(tǒng)工廠的差別并不是簡(jiǎn)單的體力勞動(dòng)的代替,更重要的是更多腦力勞動(dòng)相比人工的更好完成,這些是決定了企業(yè)生產(chǎn)效率提高的關(guān)鍵因素,是企業(yè)能否在市場(chǎng)上取得較大競(jìng)爭(zhēng)力的最重砝碼。
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